全国五一劳动奖章获得者吴康：手握23项专利 打破国外技术垄断

大皖新闻讯 在毫厘之间雕琢品质，在创新路上勇攀高峰，以实干诠释新时代产业工人的使命担当。4月28日，安徽均益金属科技股份有限公司安全部经理吴康被全国总工会授予“全国五一劳动奖章”。吴康深耕拉链产业一线十三载，从车间技术员成长为技术、行政与安全管理复合型负责人，手握23项专利、成功打破国外技术垄断，用坚守与创新书写出新时代青年产业报国的奋斗篇章。

“要干就干到极致”

2013年4月，时年26岁的吴康进入位于池州经开区的安徽均益金属科技股份有限公司。这是一家专业从事高端拉链智能装备、拉链新材料及高端拉链研发、生产与销售的国家级高新技术企业。吴康从技术员岗位起步，兼顾行政工作。当时，国内拉链产业链上游关键材料、高端装备长期被国外企业垄断，核心技术“卡脖子”，设备维修受制于人，生产工艺高污染高能耗，成为行业发展之痛。

“外行不能管内行，要干就干到极致。”抱着这样的信念，吴康一头扎进车间一线，用近4年时间系统钻研拉链全产业链工艺，从冶金冶炼、压延加工到机械制造、化工表面处理，逐项吃透技术要点，补齐能力短板。几年下来，吴康逐步成长为熟悉全流程、懂技术、善攻坚的复合型骨干。

面对日本YKK公司在国内高端拉链市场近20年的技术壁垒，吴康主动扛起自主研发重任。当时，国内拉链企业多靠拆解模仿国外设备，核心零部件、技术参数完全依赖国外企业，设备一遇故障便需返厂维修，生产效率极低、成本居高不下。“必须造出中国人自己的拉链装备，把核心技术握在自己手里！”吴康带领团队从零起步，啃图纸、研电控、攻主轴，反复试验十余种模具材料，最终彻底突破材料与工艺双重瓶颈。

针对传统拉链制造中人工合链效率低、质量不稳定的痛点，他牵头研发带检测功能的自动合链机，颠覆传统生产模式，实现拉链自动合链与质量检测一体化，大幅提升生产效率与产品稳定性。这项核心创新，成为打破国外垄断的关键一环。他主导研发的新型铜合金线材表面处理技术，以绿色工艺替代高污染传统工序，实现源头减排50%以上，用技术创新守护绿色发展。

功夫不负有心人。在吴康与团队的攻坚下，该公司数控全自动拉链成套装备成功实现国产化量产，市场份额稳居国内第一，获评安徽省首台套重大技术装备“安徽省工业精品”，并作为安徽创新名片在省创新馆永久展陈。此举彻底打破了国外技术垄断，为中国拉链产业自主可控奠定坚实基础。

“惟实干能成梦想”

创新不止于研发，更要落地生根。作为公司劳模创新工作室核心成员，吴康牵头拟定章程、制定攻关计划，聚焦生产一线难题精准发力。通过优化高端铜合金线材拉拔工艺、改良模具技术，将异型铜排成型合格率提升5%，直接转化为生产线效益，实现产品质量与生产效率双提升。他系统梳理企业专利布局，筑牢知识产权防护墙，助力企业从“制造”向“智造”加速转型。

“只有实干方能成就梦想，任何项目没有实干精神，理论再高也落不了地。”这是吴康一直坚守的理念。多年来，他始终坚守匠心传承，甘当育人“匠师”。他推行“师带徒”“多能工”“金点子”培养模式，量身定制培训计划，把课堂搬进车间，手把手传授技术经验，要求研发人员必须扎根一线、贴合生产，不做“纸上谈兵”的设计。

在他的带领下，安徽均益金属科技股份有限公司先后培养出市级工匠2名、最美科技工作者1名、岗位能手3名，真正构建起“产业链—教育链—人才链—创新链”深度融合的培养体系，为企业储备了一批高素质技术骨干。

在技术攻坚的同时，吴康积极为企业搭建创新平台，助力公司成功获批省级博士后科研工作站、企业技术中心、工业设计中心等多个高层次平台，为高端人才引育、前沿技术研发提供坚实载体，让创新动能持续澎湃。

研发路上，加班加点是常态，一次次试验失败、市场推广受阻，从未让吴康动摇过。“研发成果被市场认可、被客户接受，比什么都珍贵。”支撑他前行的，不仅是对技术的执着，还有家人的默默支持。身为教师的妻子承担起照顾家庭的重担，让他能心无旁骛投身研发。他始终坚信 “身教大于言教”，靠着实干与坚守，他为孩子树立了好榜样，也为身边同事传递着拼搏进取的力量。

从2024年荣获的安徽省五一劳动奖章，到今年手捧全国五一劳动奖章，这沉甸甸的荣誉，是认可更是激励。吴康坦言：“荣誉不是我一个人的功劳，是团队、是企业、是一线产业工人共同的荣光。”在轰鸣的生产车间里，吴康精雕细琢的是一条条精密拉链，坚守的，却是中国拉链产业从跟跑到并跑、再向领跑迈进的坚实底气。

孟智超 大皖新闻记者 朱春友（图片由受访人提供）

编辑 许大鹏