开滦山矿公司：探管精准“导航” 智能破解难题
河北新闻网讯（王闯、史爱友）“注意！钻孔倾角出现偏差，立即调整钻杆角度！”2月3日，开滦集团唐山矿业公司（简称“开滦山矿公司”）井下打钻施工现场，钻探区班长白凤义目光紧锁定向钻机显示屏，紧盯探管实时反馈的方位、倾角等数据，果断下达操作指令。操作人员迅速响应，精准调整钻机工具面参数，确保钻孔轨迹始终与预设路线保持一致。
这一幕，正是开滦山矿公司引入定向钻机探管后，智能化打钻施工的日常缩影。打钻施工作为井下开采的关键前置环节，其精准度直接关乎后续采掘安全与生产效率。面对复杂的地质条件，传统打钻完全依赖人工经验判断钻孔轨迹，不仅测量耗时费力，还常因轨迹偏斜导致重复开孔、返工，既浪费人力物力，又严重延误工期。“以前打深孔全凭手感和经验，等发现偏差时往往已经钻了很深，只能重新开孔，既影响进度又白费力气。”有着多年一线打钻经验的钻探工韩毅深有感触地说。
定向钻机探管的投入使用，为破解这一行业难题提供了“智慧方案”。该设备搭载先进传感器与高精度定位技术，能实时捕捉钻孔方位、倾角、深度等关键参数，通过数据传输系统同步至地面控制台，让施工人员全程掌握钻孔动态。施工前，技术人员结合地质勘探数据预设最优钻孔轨迹；施工中，探管持续监测并动态反馈偏差信息，操作人员依据精准数据及时调整施工参数，实现钻孔轨迹的实时校正，确保钻孔始终沿着预定路线精准推进。
在7010绕道瓦斯气源钻孔工程中，定向钻机探管的精准赋能成效尤为显著。该工程需施工多个超深钻孔，对孔底误差要求极为严苛。开滦山矿公司借助探管的精准导航与实时调控，成功完成高强度施工任务。“有了探管当‘精准向导’，钻孔偏差能及时发现、快速调整，既减少了无效作业，又大幅提升了施工效率，真是省力又提效！”钻探区主管技术的副区长陈涛对这款智能装备赞不绝口。
下一步，开滦山矿公司将持续聚焦生产难点堵点，紧扣“创新突破、务实担当”工作方针，以智能化、精准化为方向，大力发展新质生产力，积极探索新技术、引进新装备、优化新工艺，推动矿井智能化建设从“拥有”向“应用”深度转变，为“五个现代化新山矿”建设注入强劲科技动能。
