首钢朗泽自主研发核心技术，为“双碳”目标提供工业领域实践路径
【编者按】当前，我国正加速推进经济社会向低碳化发展，全国碳排放权交易市场持续推进，2025年首次完成扩围，全球最大碳市场建设不断取得新进展。值此...
当前，我国正加速推进经济社会向低碳化发展，全国碳排放权交易市场持续推进，2025年首次完成扩围，全球最大碳市场建设不断取得新进展。值此之际，首钢朗泽积极自主研发减碳技术，推出“一代减碳技术”与“二代负碳技术”，为工业领域绿色转型注入强劲动力。
首钢朗泽的一代减碳技术实现了工业尾气处理的重大突破。该技术可将工业尾气中的一氧化碳转化为乙醇与微生物蛋白，广泛应用于钢铁、铁合金、电石、碳化硅、磷化工等来源的工业尾气处理。以往，这些工业尾气通常被燃烧以获取热能或发电，采用一代减碳技术后，可实现尾气中二氧化碳减排约三分之一。与燃烧排放相比，每生产一吨乙醇可减排约4.36吨二氧化碳。目前，首钢朗泽在河北首朗一期、贵州金泽等工厂所有生产设施，均采用了这一技术，在工业减碳领域发挥着重要作用。
在一代减碳技术成功工业化的基础上，首钢朗泽进一步研发出二代负碳技术，实现了从减碳到负碳的技术跨越。经过4年的中试，包括对发酵菌株适应性、营养配方、工艺流程及设备选型等方面的优化，二代负碳技术得以成熟。该技术以二氧化碳、一氧化碳和氢气为气体组分原料，进行乙醇和微生物蛋白转化，可利用钢铁厂、生物质气化、石油化工及煤焦化等来源的工业尾气。值得一提的是，其发酵过程不排放二氧化碳，每生产一吨乙醇可直接消耗0.5吨二氧化碳，固碳率高达93.5%，且已通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，达到“国际领先”水平。
首钢朗泽的技术优势不仅体现在减排和固碳效果上，还在于其强大的产业化能力和广泛的认可度。经过十年研发，其合成生物技术从实验室成功推向工业应用，应用范围从钢铁厂工业尾气扩展到铁合金厂工业尾气，拓宽了原材料来源。同时，其技术获得国际可持续生物材料圆桌会议(RSB)认证、SCSGlobal的ISCCCORSIA及ISCCPLUS证书等多项权威认证，乙醇产品还被国际能源署入选“先进运输生物燃料的成功案例”。
从减碳到负碳的技术进阶，首钢朗泽构建起工业尾气资源化利用的全链条解决方案，为高耗能行业绿色转型提供了可复制、可推广的实践路径。随着技术成果的持续落地与市场布局的稳步拓展，首钢朗泽正进一步扩大技术辐射范围，让自主创新的绿色技术在更多工业场景中释放效能，为我国如期实现“双碳”目标筑牢技术根基。
